歴史 – グッドイヤーウェルト製法

グッドイヤーウェルト構造方法が19世紀の後半に確立されるようになったときに、ウェルト靴の製造を革命化し、産業主義の時代にウェルト構造を持って来ました。 ここでは、建設の誕生と上昇を見ています。

やや興味深いことに、建設方法に関連しているのはその発明者ではなく、それを有名にした人物です。ブレイク構造の場合とは対照的に、ほとんどの人にとって、方法と同義の発明者の名前であり、それを改良して市場で機械を利用できるようにしたマッケイではありません（ブレイク/マッケイ構造については別のセクションで詳しく説明します）。履歴書は後日）。ウェルト構造を縫うための最初の機械を発明した男はオーギュスト・デストイと名付けられ、その年は1862年でした.ニューヨーク州ブルックリン。それは比較的小さな会社であり、靴を機械で縫う方法をより広い市場に持ち込むための即時の財務力がありませんでした.ジェイムズ・ハナンは、チャールズ・グッドイヤーの息子であるチャールズ・グッドイヤー・ジュニアに働きかけました。チャールズ・グッドイヤーは、天然ゴム/ラテックスから強くて耐久性のある素材を作る方法である加硫ゴムを偶然発明しました（グッドイヤー・シニアは誤って硫黄で処理されたラテックスを入れたと言われています彼が発見したとき、熱いストーブの上に導かれましたが、やや物議をかもしており、彼自身が望んでいたバージョンではありませんでした)。チャールズ・グッドイヤー・ジュニアはミシン縫いバージョンのウェルトに可能性を見出し、機械の専門家として、オーギュスト・デストイの仕事を合理化し、改善しました。

古いグッドイヤーの機械です。画像: ホルボーン マガジン

1876 年になって初めて、グッドイヤー機械と呼ばれるものが市場に登場しました。この機械は、いわゆるターンシューズの縫製にも使用できました (ターンシューズと、ターンシューズからハンド ウェルト工法がどのように派生したかについて詳しくはこちらをご覧ください)。もちろん、成功したのは主にウェルト ステッチでした。世紀の変わり目に向かって、この方法は世界中に急速に広がり、ますます多くの場所で手縫いに取って代わりました。 そして実際には、グッドイヤーウェルトマシン自体は、効率的にウェルト靴を生産するために、より大きなマシンパークの一部でした。 19 世紀後半に行われた電化は、以前は手や足で操作することが多く、蒸気動力であった機械をさらに合理化する上でも大きな役割を果たしました。

20 世紀初頭、ユナイテッドシューマシナリー株式会社が マッケイミシンカンパニー、コンソリデーテッドおよびマッケイラスティングマシナリーカンパニー、グッドイヤーシューマシナリーカンパニー、インターナショナルグッドイヤーシューマシナリーカンパニー、グッドイヤーシューズマシナリーカンパニーを統合したとき、さらに効率が向上しました。カナダの エプラーウェルトの機械類の会社と デイビーペギングマシンカンパニーを 1 つの傘下に置き、高品質の靴製造のための非常に効率的なソリューションを作成しました。これは実際には自発的に行われたのではなく、多かれ少なかれ投資家とサービスを保護するために行われなければならなかったことであり、いわゆる第二次世界大戦中の多くの場所でのやり方に沿ったものでした。産業革命と近代的な株式会社形態の出現。
グッドイヤー ウェルトで靴底を縫うのは、手作業で行うよりも 5 ～ 6 分の 1 の費用で済み、ウェルトを手作業で縫うのにおそらく 20 分かかる代わりに、機械で 20 秒以内に完了しました。

これは1960年代に出願されたグッドイヤーミシンの効率を高める方法で、ステッチを縫っている間に甲革を締めるなどの方法で特許を出願したものです。ここでは、グッドイヤー機械が実際にどのように機能するかについてのアイデアを得ることができます.画像: Google 特許画像

ウェルトステッチ自体を縫う機械の仕組みについて説明すると、ウェルトの両側に配置された2つのアーム、アッパーレザー、およびジェミング（イン靴底の裏側に接着されたキャンバスストリップ）と簡単に説明できます）、チェーンステッチが縫い付けられます。当初は、かなり高いホールドファストがカットされ、ステッチが縫い付けられた厚めのレザーイン靴底でしたが、レザーストリップ (今日ではほとんど使用されていません) またはキャンバスストリップをイン靴底に接着する方が簡単であることがすぐにわかりました。 、キャンバスリブの形で別のアタッチメントを備えたイン靴底を作成する方がはるかに迅速で安価であり、安価なイン靴底素材を使用することもできた.今日、製造業者は、非常に厚く良質な本革のイン靴底から、薄いくすんだ紙製のイン靴底まで、そしてその間のあらゆるものを使用しています。しかし、今日の世界のグッドイヤー ウェルト シューズのほとんどの場合、ありがたいことに、品質にはまだばらつきがありますが、ある種のフル レザー イン靴底が使用されています。

ハンドウェルト構造と比較したグッドイヤーウェルトの主な欠点は、靴屋のステッチ/ロックステッチの代わりにチェーンステッチであり、後者は各縫い目を別々にロックし、非常にワックスをかけた糸で行われます。ハンドウェルトシューズのようにフルレザーイン靴底の代わりにイン靴底にキャンバスストリップが接着されていること、そしてイン靴底とアウト靴底の間に埋める必要があるボイドはグッドイヤーウェルトシューズの方が大きいことです。 通常強調されているハンドウェルトに対するグッドイヤーウェルトの主な利点は、もちろんグッドイヤーの優れた効率とコスト削減、そしてあなたが縫うことができるという事実であり、つま先領域のホールドファストを台無しにする危険性のないタイトなステッチが必要な場合(ステッチが鋭い曲がりで非常にタイトになるため、ハンドウェルト時の重要な領域)。 後者はまた、機械製のグッドイヤーウェルトシューズを本物の革のイン靴底で行う人にとっての課題の1つであり、近年、20世紀を通じてこれを続けてきたイタリアだけでなく、世界の他の地域よりも大きな範囲で復活しています。

グッドイヤーミシンで縫った靴。

もちろん、グッドイヤー機械は長年にわたって進化し、洗練されてきました。最大の改善は明らかに電気機械が登場したときですが、他の開発により精度が向上し、速度も向上しました。今日、世界にはグッドイヤー マシン、マッケイ マシン、およびその他の靴製造機械のメーカーが数多くあります。今日のマシンは、コンピュータ制御され、タッチスクリーン ディスプレイなどを備えた最先端のものです。今日では、ESM 社 (ヨーロッパの靴機械会社) であり、世界最大の靴製造業者です。ノーザンプトンのケタリングに拠点を置く新しいグッドイヤー機械。レスターに本拠を置くかつての巨大な英国の ユナイテッドシューマシナリーは、2000 年の変わり目に残忍な倒産に陥りましたが、幸運なことに、会社から機械を残されていたすべての工場にとって、何年もの間、何人かの元従業員が灰から消えていました。 ブリティッシュユナイテッドシューマシナリーの 1 人が アドベントテクノロジーズという会社を設立し、旧会社の機械のスペアパーツとサービスを提供しています。

ヨーロピアン シュー マシナリー カンパニーの世界で最も近代的なグッドイヤー ミシン。画像: ESM