徹底解説 - 接着剤は靴の形状や機能にどのような影響を与えるのか?

靴の製造において、伝統的な構造の靴でも接着剤がかなり多く使われていることは、多くの人が知っていることでしょう。 この使用は、靴の形や機能にどのような影響を与えるかについては、あまり議論されていない、それは確かに多くの方法で行うことができます。 この話題について、できれば啓蒙的な記事を紹介したい。

 

靴に使われる接着剤の種類については、以前、こちらの記事で、糊、ゴム液、接触型接着剤の特性をまとめたようなことを書きました。 その記事でも触れていますが、何を何と呼ぶかはまちまちですし、さらに言えば、さまざまな種類の接着剤の中で特性が大きく異なることがあります。 この記事のすべては一般論であり、ここでいくつかのトピックは、靴業界内でも議論されている事実を追加するには、多くの場合、実際にテストするは難しいですし、経験が異なる場合があります。

靴の製造には、さまざまな種類の接着剤が使用されます。最も自然なものは、ヒルシュクレーバー社のこのような澱粉ペーストで、革の補強材や一部のヒール構築に使用されています。

靴の製造には、さまざまな種類の接着剤が使用されています。 最も自然なもののひとつが、このヒルシュクレーバー社のようなデンプンペーストで、革の補強材や一部のヒール構築に使用されています。

レザートゥパフに貼り付けます。

レザートゥパフに貼り付けます。

まず、靴に求められる革の特性は特筆すべきものです。 耐久性、柔軟性、成形性、保形性はもちろん、通気性、吸湿性など、足にとって好ましい環境を整えることができます。 よくある話ですが、プラスチックで覆われた補正済みグレインレザーは、いわゆる合成皮革に比べて通気性が悪いとか、ラバー靴底はレザー靴底ルよりも暖かく感じるとか、いろいろなことが言われています。

しかし、接着剤を使用することで、このような革本来の性質にどのような影響があるのかは、あまり語られることがありません。 しかし、ある種の接着剤の使用によって、特に工場生産された靴に影響が出るのは確かなことです。 例えば、多くの工場ではアッパーにファブリックバッカーを使用していますが、これはキャンバス地に粘着性のある糊を塗ったもので、ライニングとアッパーの間にバリアを作り、通気性を制限してしまうのです。 しかし、バッキングには他の特性もあり、靴の形状を保持しやすくし、しわになりにくいという利点があります。 オーダーメイドでもバッカーは使いますが、革製で面積も小さく、接着剤もその部分の通気性に影響します。

多くのRTWシューズのアッパーがどのように作られているかというと、ファブリックバッカーを使用しています。

多くのRTWシューズのアッパーは、アッパーレザーの内側にファブリックバッカーを接着して作られている方法です。

靴底の領域については、水分を吸収するほど通気性についてはあまりありません。 これは、ここの足と外側の間に非常に大きな領域があるためです。 通気性のために革靴底はゴム靴底よりも暖かくないという意見は、ここでの材料の厚さだけが矛盾します。 しかし、それからあなたがコルクペースト(コルクと接着剤)の厚い層を持っているという事実を追加してください。そして、ほとんどの場合、地獄のように強いだけでなく、湿った障壁を作り出すネオプレンセメントは、少なくとも理論的には工場製の革靴底靴とゴム靴底靴は、この点であまり異ならないはずです。

のために予約した、最も強いネオプレンセメントが中間の部分の端そしてより少なく強いゴム製解決に沿ってだけ使用されることこれにまた湿 これらの接着剤が強くて防水性があるという事実は、靴底を所定の位置に保つことになるとそれらを良くするものですが、それはあまり湿っていな したがって、靴の底には、通気性ではなく、価値のある吸収特性があります。

強力な接着剤を使用する場合は、換気とマスクの使用をお勧めします。

強力な接着剤を使用する場合は、換気とマスクの使用をお勧めします。

エッジにネオプレンセメント、真ん中にラバーソリューション、オーダーメイドの靴のアウトソールに。

エッジにネオプレンセメント、真ん中にラバーソリューション、オーダーメイドの靴のアウト靴底に。

しかし、注目すべきは、靴の外への湿気を防ぐのと同じ粘着剤が、靴の中への湿気も防ぐということです。 革底の靴は、使用されているセメントのおかげで、確かに耐水性が高いです。 そして、良い接着剤を使用するためのもう一つの非常に重要な理由は、1つは、それが敏感だ充填革底を持っている場合は特に、現れるからキーキーと同様の音を防ぐためですが、また革イン靴底と/アウト靴底に向かって革や革ウェルトでシャンクサバーは1が完全に時間をかけても接続したまま良い接着剤を持っていない場合は潜在的なノイズクリエーターであるされています。

今、接着剤を持っている足に向かってすでに高い場所があります。 私たちは靴下の裏地を持っています。 そして、なぜ半分の靴下の裏地がウェルト履物で非常に一般的であるのか疑問に思っている人(そしてそれが端で転がるのが一般的なので悪いと思 特に足の裏は全身の中で最も汗腺が多い場所なので、水分を吸収するために足に向かって厚めのレザーイン靴底を用意したい。 靴下の裏地は釘穴を塞ぎ、釘が刺さらないようにするためのもので、最近では快適性のためにここにフォームパッドを敷くことも多くなっています。 これはセメントで固めているのですが、セメントも発泡パッドも、ここで吸湿するのは主に薄いソックスの裏地ということになります。 ただ、前述のようにイン靴底が厚いので、どちらかというとメインはこちらです。

ここでは、RTWシューズのソックスライニングを取り除き、セメントで固められた部分を見ることができ、フォームパッドが見える。

ここでは、RTWシューズのハーフソックライニングを取り除き、セメントで固められた部分を見ることができ、フォームパッドが見えます。

イン靴底とライニングレザーは水分を吸収することが重要であるため、コンディショニングの際には、Saphir Medaille d’Or Nappa conditionerなどのように、ワックスをほとんど含まない、あるいはできれば含まない製品を選ぶことが理想的です。 それはすべての湿った、足からの摩擦でストレスを介して置かれている革なので、私はここのブログで前に約書いたように、あなたは間違いなく、行う必要があります原因条件も、人々はこの世話を逃すので、1つはしばしばライニングが同様に最初に割れを参照してください理由である。

だから、湿った吸収性と通気性から、接着剤について議論する価値のある他の部分に移ります。 近年、靴界で最も激しく議論されているトピックの1つであるジェミングの失敗はどうですか? ゲミングは、グッドイヤーウェルト靴のイン靴底に取り付けられたキャンバスリブです(より厚い革のイン靴底から彫られたハンドウェルト靴とは異なり)、ウェルトシームがステッチされています。 ゲミングの失敗は、このリブが外れる問題と、それが靴とその修理可能性にどのように影響するかを指します。

キャンバス地のリブにレザーのインソールを取り付けました。

キャンバス地のリブは、レザーのイン靴底に取り付けられています。

その話はここでは割愛しますが、私がここで言及したいのは、ジェム化が失敗したときに失敗するのは接着剤であるという事実です。 そして、この分野では、ここ数十年で発展が進んでいます。 最近はジェミングリブを取り付けるネオプレーンセメントが強くなっていて、完全に解明されているわけではありませんが、何十年も前からいる複数のコブラーから集めた情報では、ジェミングの座りが以前より良くなっている傾向にあるそうです。 リ靴底のために入ってくる靴は、どのブランドから来たのか、どのくらい古いのかが異なるため、多くの理由から、これを検証するのは難しいのですが、追跡する価値のある興味深い観察です。

レザーソールのチャンネルには、最強のネオプレンセメントを使用しています。

レザー靴底のチャンネルには、最強のネオプレンセメントを使用しています。

もうひとつ、接着剤と靴の関係で言うと、靴底のゴムの使用量が増えていることです。 特に特定のゴムタイプは、ウェルトに向かってアウト靴底、ゴム製アウト靴底に向かってヒールブロックの両方が緩んでくる傾向があるが、革に革は、セメントに簡単になる傾向がある、彼らは一緒に、より自然に結合します。 なお、本当にほつれるわけではなく、縫い目や爪で防いでいるのですが、お客様が嫌がるような隙間ができてしまうのです。 そのため、多くのメーカーはこれを防ぐために絶対的な強度を持つセメントを使用していますが、このセメントが滲み出しやすく、白い縞模様のようなものができてしまうケースがあるのです。

レザー靴底のセメントも少し押し出される傾向があります(そのため、オーダーメイドのメーカーは、ヒールをペーストで作ることが多く、層との結合がさらに良くなり、層がよりきれいになり、経年変化が少なくなります)通常、ウェルト、靴底、ヒールの端は、濡れて厳しい状況に置かれると、より粗い構造になじんでしまいます。 このエッジは、革の緩やかな繊維構造であるコリウムで構成されており、最高のエッジ仕上げを施したとしても、経年変化で変化することを忘れないでください。

接着剤や靴については、実はまだまだ語れることがたくさんあるのですが、今回はこの辺で。

工場で作られたヒールは、硬く固まる接着剤を使用していますが、層と層の間に目に見える薄い線が残ります。

工場で作られたヒールは、硬く固まる接着剤を使用していますが、層と層の間に目に見える薄い線が残ります。

オーダーメイドのメーカーによっては、ペーストでヒールを作るところもありますが、これは乾燥にかなり時間がかかるので、ちょっと面倒です。

オーダーメイドのメーカーによっては、ペーストでヒールを作るところもありますが、これは乾燥にかなり時間がかかるので、ちょっと面倒です。

長所は、このように美しい外観のヒールを得ることができ、層間の移行が非常にきれいで、ここで接着剤が押し出されることがないことです。

プロは、この美しい外観のヒールを得ることができ、層間の遷移が非常にきれいで、しばらく着用した後、ここに接着剤が押し出されることはありませんです。