徹底解説 – さまざまな接着剤の種類

どんな靴でも、どんな用途でも、多かれ少なかれ同じ種類の接着剤を使っていると思いがちですが、そうではありません。糊や接着剤には大きく分けて3つの種類があり、それぞれメリット・デメリットが異なるため、使い方も仕上がりも大きく異なります。Shogeazingはそれをすべて調べます。

そもそも、靴を組み立てる際には多くのバインダーを使用しますが、それは縫製された構造の靴にも当てはまると考えてください。ウェルトシューズのソールを縫製しているだけだと思っている人も少なくないようなので、その点は注意が必要です。でも、アッパーはライニングとアッパーレザーの間、補強材、ヒールやトウの補強材、シャンク（金属、革、木でできた腰の補強材）と靴内部のパーツ、異なるソールの間、ヒールの層間など、靴全体には多かれ少なかれ接着剤を使っているんだ。接着剤なしで靴を作ることは可能ですが、非常に複雑で、靴はかなりお粗末なものになるので、それを行う人はありません。

以下、伝統的な靴作りに使用される接着剤の最も一般的な3つのバリエーションについて説明します。

貼り付け

この分野では、靴の製造において何が違うのかが比較的はっきりしていても、少なくともいわば「それ以外の社会」では、糊の違いに混乱があるようです。ペーストは、今日では異なる内容の製品がありますが、最初は水とデンプンベースであったが、それは常に植物性である。接着剤の乾燥が遅いので、乾燥の過程で固定しなければならず、乾燥すると非常に硬い表面を形成する。ペーストの利点、あるいは場合によっては欠点は、水で再び溶かすことができ（多少の雨で溶けるわけではありませんが、しかしそれ以上のことが必要です）、その後再び乾燥させることができる点です。そのため、革のトゥカウンターやヒールカウンターには、糊を使うのが一般的で、硬くなり、形が崩れにくく、必要であれば形を変えることもできる。このように、革の補強材を使った靴は、革が生きている素材であるため、必要な時に糊を「復活」させることができるため、長持ちさせたり、デザインを変えたりすることができるのである。

ゴム系粘着剤を塗布したトゥースティフナー。写真  靴と工芸品

ベスポークシューズメーカーや一部のRTW/MTOメーカーでは、ヒールを組み立てる際にペーストを使用することが珍しくありません。これは、接着剤で接着するよりも手間がかかり、また、接着剤が乾くまでに時間がかかるためです。また、ペーストの場合、固定力が弱いというデメリットもありますので、真鍮や木製のペグできちんと作業することがより重要です。なぜすべてのコンパクトな接着剤を使用しないのか、1つは尋ねるかもしれない？ペーストの大きな利点は、「革と一緒に固まる」ことで、いわば革と一体になり、同じ硬さになることです。そのため、接着剤を使用したときにできる細い線ではなく、サンディングしてヒールを仕上げたときに、異なる層の間にほとんど継ぎ目のない移行ができるのです。また、ヒールパーツの間や、ウェルトとミッドソールの間から接着剤が染み出しやすいので、ヒールパーツの貼り合わせなども、時間が経つときれいに仕上がります。

ヒルシュクレーバーは、多くのビスポーク靴職人が使用する、価格的にも人気のあるペーストです。

靴作りに使われるペーストには様々な種類があるが、代表的なものにメトロテックスとヒルシュクレーバーがある。また、水とジャガイモの粉を混ぜて自分でペーストを作ることもできるが、その場合は何らかの防腐剤を使用しなければならない。

ゴム 解決方法

バインダーの「中間」的な存在で、その名の通り当初は生ゴムで構成されていたが、現在はほとんどが合成ゴムである。タイヤのパンクを修理して、小さな修理パッチを接着したことがあれば、それはラバーソリューションを使用したものである。ラバーソリューションは、ペーストよりも耐久性がありますが、接触型接着剤のようにハードに接着しないでください。したがって、それはあなたが何かを離れて引っ張るときにすべてが続く石のような固体であることが物事をしたくない表面に使用され、それは時々、シャンクとコルク充填は、アウトソールとtogehterに引き抜かれる危険性がなく修理することができるようにソールを取り付けるために、または靴内部のソックスライナーのために使用されています理由です。

靴作りに使われる数種類のゴム系接着剤の一つ。

ペーストよりも大きな利点は、作業がずっと簡単なことです。貼り合わせたい2つの面に刷毛で塗り、10～20分ほど乾燥させると、本当に粘着性が出て素材と反応し、パーツを押し付けると、ほら、くっつきましたね。健康面では糊より劣りますが、接触型接着剤よりはましです。つまり、前述のように、多くの点で他の2つのカテゴリーのバインダーの中間的な存在なのです。

お問い合わせ先 接着剤

接触型接着剤は、靴作りに使われる最も強力なバインダーである。糊とは異なり、溶剤を含んでおり、当初は動物性（骨、角、皮など）でしたが、現在は基本的にすべて合成樹脂製となっています。接着剤の塗布方法は、ゴム溶液と同じで、接着したい面に1層ずつ塗り、乾燥させてからプレスします。 接触型接着剤は、直接結合するので、あなたはすぐに物事を正しく行う必要があります。接着剤のこのタイプはまた、ほとんど常に有毒であり、それを使用するときは、よく換気された空間にあるべきであります。市場で靴作りのためにうまく機能する接触型接着剤の異なるオプションがたくさんあります。

ここでは、靴の内側にフェルトを貼り付けるために、コンタクト接着剤を使用しています。右の容器は、コンタクト接着剤に使われる非常にポピュラーなバリエーションです。写真  ビスポーク靴の紐をはずす

接触型接着剤の利点は、前述のように非常に強力であることと、作業がしやすいことです。そのため、ファクトリーメイドのRTWメーカーであれば、多かれ少なかれ、ソールにもヒールにも使われています。ヒールは通常、メーカーが工場で自作するか、既製品を購入するかで別々に作られるが、時間がかかりすぎるため、靴に直接ヒールを組み付けるRTWメーカーはほとんど存在しない。また、クローズドチャンネルソールをする場合、チャンネルを閉じるための接着剤としては最も一般的なものである。接触型接着剤の欠点は上記の通りですが、中でも健康に害があることはもちろん、使用すると革（このようなインソールを使用する場合はゴム、安い靴ではリフトとして使用する革板や繊維板）の層間に明るい線ができ、使用期間が経過すると染み出し、隙間に少し醜く荒れた表面を作ることができます。良くも悪くも復活できないので、接着するときは接着してしまうのです。

カメラで撮影するのは難しいのですが、比較のために、上の写真のヒールはコンタクト接着剤で作られており、ここでは異なる層の革の間の線がとても鮮やかに見えることがおわかりいただけると思います。ここで使用しているヒールは既製品です。靴はGaziano & Girling RTWです。

ベステッティのノヴェチェントのセミ・ビスポークのヒールは、いわば一度に一層ずつ作られ、ペーストが使用されています。もちろん、各レイヤー間の移行は見られますが、その間の鮮やかなラインは同じではありません。