顧客が7年以上の待ち時間にもかかわらず注文を続けているという事実(!)は、東京を拠点とするバッグメーカー Fugeeの状況について多くのことを述べています。 完全に手は可能な限り最高レベルに家で設計され、なされるハードウェアが付いている袋をステッチした。 Fugeeは80年代以来、オーダーメイドのレザーバッグやアクセサリーのゴールドスタンダードとなっており、ショールームやワークショップからのレポートは、優れたクラフツマンシップを賞賛するすべての靴オタクに興味を持っているはずです
靴職人と鞄職人の間には、昔からハンドメイドに対する敬意がありました。 作るものが違い、課題も大きく異なるとはいえ、同じ素材である革を扱い、同じ技法を多用しているのです。 オーダーメイドの靴職人は、よくできたハンドメイドのバッグを認めますし、その逆も然りです。 靴の世界では、日本のバッグメーカー「Fugee」は、多くの一流靴メーカーよりも賞賛されています。 革のバッグやアクセサリーにこだわる人たちの間で、フージーのステータスがどうなっているかは、言うまでもない。 というか、そうなんです。 この人たちは伝説の人たちです。
東京の郊外にあるFugeeのショールームとワークショップの組み合わせの呼び鈴を鳴らしたとき、私は確かに大きな期待を持っていました。 私は治療のためにいた知っていた。 数時間後にそこから歩いているとき、私の期待はさらに上回っていました。 最初に訪れたときと同じ感覚を持っていました。例えば、マンドールの村田英治さんやTye 靴屋さんです。 最高レベルの職人技を目撃することは一つのことですが、それは本当にあなたを吹き飛ばす細部への考え方、献身と注意です。 コーナーを切らないし、できる限りのすべてをし、決して解決しない人々は、確かに心に強く訴えるようである。
その扉は、パートナーの金原理恵と一緒に事業を運営するFugeeの創業者である藤井幸宏によって開かれています。 部屋全体の周りの棚に置かれたバッグやアクセサリーを持つかなり大きなショールームに私を導きます,真ん中に会議用テーブルのようなもので. このテーブルの上には、お客様が夢見ているオーダーメイドの手数料の最初のスケッチを作成し、ここでは、建築計画に似たデザインの図面を表示する準備ができているときに折りたたんでいます。 Fugeeからのオーダーメイドの注文は、何も偶然に残されていない厳格な手順に従います。
-オーダーメイドのために、私たちはすべてが正しいことを確認するために、一つ、または時には二つ、テストバッグを作る、ユウヒロ氏
藤井は、1970年代に大学の工学部に進学し、自動車メーカーのダイハツに6年間勤めた。 そんな中、手作業でバッグを作る人の本に出会い、それが縁となり、自分でテストをするようになったのです。
– 最初は趣味程度だったんですよ。 でも、フランスのエルメスで働く友人がいて、定期的に遊びに行くようになり、基本的なことをたくさん教えてもらいました」と行弘は言う。
そして、日本の有名な革鞄・小物ブランドであるPorter Yoshida作品を送り込んだ。 と、そのブランドが隆盛を極めていた頃、彼の下で働くことになったのです、今から40年前のことです。 ポーター吉田に数年勤めた後、独立した。 1986年にFugeeを設立し、それ以来、ずっと彼の赤ちゃんだった。
前述したように、1995年に金原理恵と一緒に仕事を始めた。 私も訪問中に彼女に会いました,また、非常に親切でフレンドリー,しかし、インタビューや写真の一部であることはあまりにも恥ずかしがり屋. 何十年もの間、彼らは絶対的な最高級のバッグを可能にすることを追求してきました。
-古いヴィンテージバッグを分解することから多くのことが学んできました。 当時は、できる限り良いことをすることが一般的でしたが、彼らはより困難な技術を使用し、より多くの時間を費やしてアイテムを生産しました。
そうは言っても、ユウヒロは、一般的に良いバッグを作るのは複雑ではなく、靴を作るよりも複雑ではなく、難しい部分は完璧に物事を実行し、最も美しい最終結果を達成することであることを意味します。
-私はデザイン部分とメイキングの両方の組み合わせが好きで、もちろん密接に接続されていても非常に異なっています。 しかし、私は常に両方の分野で物事を改善する方法に焦点を当てています。
ユクヒロは、テーブルの上に仕上げたばかりのバッグを置く。 それは最初は私が実際にそれがどのような袋であるか作ることができない薄茶の浮彫りにされたグレインレザーでなされる大きく、高い袋である。 ハンドルは純金の延べ棒を持ち上げるために作られているように、非常に固体です。 彼はそれからそれを開け、ワイン-ボトルおよびガラスのための驚くべき貯蔵の解決を示す。 使用されていない磁気底を貯える側面の隠されたコンパートメントが付いているびんとガラスホールダーのための貯蔵の間で転換することを可能にする巧妙な磁石の底が付いている4つのコンパートメント。 袋が開くときまたサービングのテーブルを得る。 これをピクニックに持って来ることは誰でも王になるでしょう。 この製品には、設計作業、ハードウェアの開発と作成、サンプルの作成、そして最終的なバッグの作成など、約140時間を費やしたとYukuhiro氏は推定しています。
それは特殊な製品ですが。 通常のブリーフケースなどでは70~80時間程度が一般的ですが、それでも相当な時間であることは明らかです。 このため、需要の多さと相まって、待ち時間が常に長くなっています。 数年前に訪れたとき、コミッションの待ち時間は7年でした(現在ではもっと長いかもしれません)。
– いい加減なものですが、それはそれとして。 MTOバッグで1年、オーダーメイドで2〜3年くらいの待ち時間にしたいのですが、一緒に連れてきて生産を拡大できるような人材はなかなかいないんです。 品質が第一であれば、そうはならない」と藤井は言う。
値段は高いが、確かにリーズナブルだ。 MTOとして注文する標準モデルのバッグは、ドキュメントキャリアが約2,500ユーロから、ブリーフケースが約3,000ユーロからとなっています。 最もシンプルなアクセサリーは約150ユーロから。 オーダーメイドのバッグの場合、モデルや革、金具の種類、開発の必要性などによって価格は大きく異なりますが、4,000ユーロを少し超えるくらいからあります。
製造とは別に、すべてのお客様に3年ごとにバッグの修理・修復をお勧めしていますが、これにも時間がかかります。 彼らは週7日工房で働き、平日の夕方には鞄作り教室も開催しています。 夜遅くに訪問すると、金原理恵さんの指導のもと、学生たちがアトリエで作業をしていた。 一度に9人がクラスに入り、通常数年滞在し、入学待ちのリストも長くなります。 オルタスバッグの小松直之氏(オーダーメイド靴メーカー「クレマチス銀座」の店舗からスタートし、その後独立)は、ここで1年間学び、フジエで8年間働いた後、オルタスを立ち上げたという。
工房の奥には藤井幸弘さんの作業場があります。 その隣には、生産の途中にあるバッグがあり、裏地の革や他の部品が組み立てられるのを待っていて、その前にいくつかの鋼製のハードウェアが置かれています。 彼らはまた、新しいデザインを解決するために、時には新しくゼロから開発された、すべてのハードウェア自体を作ります。 そしてすべてが手でステッチされています。
-機械は手ですることができると全く同じ質のステッチを作ることができません。 だから、品質と美しさがすべてであれば、唯一の選択肢は手でそれをやっています。