詳細 – リバースグッドイヤー構造

おそらく世界で最も新しい製造技術の 1 つに、リバース グッドイヤーがあります。これは、基本的には伝統的なターン シューですが、グッドイヤー マシンを使用して製造されます。この靴は、非常に柔軟で快適、軽量ですっきりしており、人気の夏用靴となっています。インドの会社 Bridlen はこの方法で世界をリードしています。この記事で、この靴の製造方法について詳しく学んでください。

本当に柔軟で軽量な靴を作りたいなら、2 つの点に注意する必要があります。まず、使用する材料をできるだけ少なくします。次に、使用する材料はできるだけ柔らかく軽量である必要があります。これらの問題を解決する方法はいくつかあります。構造に関して言えば、超軽量シューズで最も一般的なのはセメント製法です。

この方法では、アウトソールのことだけを考えればよく、インソールは非常に薄くすることができます。ステッチ構造の場合、ブレイク製法やボローニャ製法が一般的ですが、より厚いインソールが必要なので、多少制限があります。モカシン製法はこの点で優れており、靴の内側には薄いフットベッドしか使用できません。

知られている最も古い靴製造技術の 1 つはターンシューで、これは中世、およそ 500 年代から 1500 年代にかけて主流だった製造方法でしたが、興味深いことに、時が経つにつれてウェルト製法に発展しました (詳細については、こちらの記事をご覧ください)。ターンシューは、その定義上、柔軟性が求められます。そうでなければ、アッパーをソールに縫い付けた後に、裏返しにすることが不可能になるからです。興味深いことに、今では、グッドイヤーミシンを使用して、古いターンシュー構造を採用した現代的な構造があります。

グッドイヤーリバーススタンプ。

イタリアでは数社がこの製法を採用しており、イタリアでは製靴機械メーカーのフィオレット社がこの製法を何年も推進してきました。しかし、この製法を広く知らしめているのは主にインドの企業であるブリドレン社です。同社もこの製法をさまざまな方法で開発し、いくつかの工夫で他社が抱えていた問題のいくつかを解決することに成功し、リバース・グッドイヤー製法を完成させたと言えます。

ブリドレン社は、通常の靴では昔ながらのグッドイヤーウェルト製法を採用していることで知られており、ウェルトの縫い目は、レザーのインソールに接着されたキャンバスリブではなく、レザーのインソールに彫り込まれた溝に直接施されています。そして、この製法を実現するには、適切なフルレザーのインソールを使用することが不可欠です。

このタイプの靴を作るには、ホールドファストが彫り込まれたフルレザーのインソールが必要です。

上側の革を裏返しにした状態。

永続的な準備。

最初のステップはアッパーですが、これは裏返しにしてラスト加工されます。裏地付きのアッパーの場合はかなり奇妙に見えますが、裏地なしの場合はもう少し普通に見えます。アッパーはグッドイヤー ウェルテッド シューズを作るときとまったく同じ方法でグッドイヤー マシンでインソールに縫い付けられますが、ウェルトはありません。代わりに、このステップの後、靴は裏返しになり、通常はインソールであるものがアウトソールになります。

確かに、裏地が外側にあると奇妙に見えます。余分なアッパーを取り除いて、グッドイヤーの機械でインソールに縫い付けます。

グッドイヤーステッチ、ウェルトなし。写真:フィオレット

ここで靴は裏返され、インソールがアウトソールになります。すべての写真: Bridlen

これに通常通りヒールが釘付けされ、靴の内側にブリドレンが少量の詰め物とフットベッドを追加します。最初に戻って、柔軟で軽量な靴を作るために材料をどのように取り除くかを考えてみると、グッドイヤー リバース構造を見ると、この領域は確かに最適化されています。製造プロセスをさらに理解するには、ブリドレンのこの YouTube ショート ビデオをお勧めします。

リバース グッドイヤー シューズは柔軟性が高く軽量で、もちろんローファーにも適しています。ローファーは甲革が低いため、裏返しも簡単です。補強材が使用されていないため、足に履くとまるで靴下のようです。

アッパーには、ブリドレンは 5 色のアノネイのナッパレザーと、薄くて非常に柔らかいドラム ベジタブルタンニンなめしレザーで裏打ちされたチャールズ F. ステッドの Repello スエードを数色使用しています。価格は 160 ユーロ (15,000 IDR) です。靴に直接縫い目が入らず、丈夫できちんと縫製された靴で、これほど軽くて柔軟性のある靴は、確かに珍しいものです。ですから、特に世界の温暖な地域で、この靴が急速に人気を博しているのも不思議ではありません。