レポート-Loake 工場見学

ノーサンプトンシャー州東部の少し荒れた町ケタリングの古い工業地帯に、イングランド最大のグッドイヤーウェルト製法の靴メーカーのひとつ、ローク・シューメーカー社がある。ここでは毎週約4,000足の靴が生産されている。

本レポートは、2014年にスウェーデン版『シューゲイザー』にて初めて公開されたものです。

車2台が通れないような細い道、この辺りでは珍しいオレンジ色のレンガの壁に、ここがLoake の工場であることを明確にする有名なロゴが見えます。私はここでスウェーデンのエージェントFilip Hallerfeltによって招待されています(私は旅行を支払った,彼らは宿泊施設)一緒にローンを販売する二つの石畳と. 空港からは、Loakeの当時のヨーロッパのセールスマネージャーであるRichard Uttingが運転していました。私たちは、基本的に会社の170モデルのすべてが並んでいるLoakeの会議室とショールームを紹介し、1900年代初頭の白黒の工場写真が会社の長い歴史を示唆しています。すぐにアンドリュー-ローンは、同社のマネージングディレクター、さらに大声で、さらに多くを笑うさらにおしゃべりな男で、表示されます。最後に、国際的なセールスマネージャーだったMark Haddenがポップインし、可能であれば彼はさらにおしゃべりで、非常に大声で頻繁に笑います。これらは間違いなく仕事を楽しんでいる人です。しかし、彼らはあまりにも多くの靴を販売するために管理します。
-私はそれによって誓うことはありませんが、我々はこの工場でここで製造する靴の週3,500-4,000ペアを数える場合、我々は靴の約2,500ペアを作るインドの工場、プラス私たちはカジュアルモデルなどを作る他の工場の数、私たちはおそらく最大の英国の品質の靴メーカーです。 Church’sは、ここノーサンプトンの工場でより多くの靴を生産していますが、4000を少し超えていますが、全体的にはおそらくもっと大きいとAndrew Loake氏は言います。

アンドリュー・ロークは訪問当時、同社のマネージング・ディレクターであり、家族内でロークの道を歩み続けている人物である。靴に加え、ミュージシャンとしても活躍し、様々なバンドでライブを行い、アルバムもリリースしているほか、バイクもこよなく愛しています。

ここでは、同社のショールームに展示されている1880の全機種を紹介する。

色合いの異なるフルブローグ。

この時点で、Loakeには5つの範囲がありました（現在はレガシーと輸出グレードが追加されています）。部屋の一角には、例えばポルトガルやイタリアの様々な工場で製造されたライフスタイルモデルがあり、ローファーなどのより因果的な靴です。インドでは、通常は修正された穀物で製造されている安価な古典的なモデルであるL1と、もう少しファッション指向の靴であるDesign Loakeを作っています。インドはまた、イギリスで作られた範囲のためにアッパーのすべての閉鎖を行います。私たちがいる工場では、非常に伝統的な靴である靴屋の範囲が製造されており、いわゆる修正された穀物のものもしばしば製造されています。現在のトップレンジは1880年と呼ばれ、ここではフルグレインカーフレザーのみが使用され、靴は生産に最も時間がかかります。 Andrew Loakeが1880年の靴に特に満足していることは注目に値します。
–これらは非常に手頃な価格の靴で、販売される量の点で非常に高いレベルを保持していると彼は言います。

Loakeの工場では、135人が床で働いています。それは多くの異なった部屋、通路および隅が付いている幾分ごちゃごちゃ工場である。私たちは、彼が単に靴を作ることで最高だったので、仕事を得た工場マネージャー Brendon Drage-Dawesによって周りに示されています。彼は体系的に靴底とかかとがカットされ、組み立てられている部屋から、さらにアッパーの切断に、製造プロセスを示しています。この後、ブレンドンは新しい駅を導入し、これはLoakeに独特のものです。それは上部の革が湿気が3日間95%高い部屋にとどまるタイプの蒸気のサウナです。
-これは全体の革を保湿し、製造工程自体の圧力に対してはるかに抵抗力があるようにする。このスチームルームを始めた後、不合格の数は2％からわずか0.5％に減少しました。

この手順に従って、アッパーレザーをラスト上に引っ張り、イン靴底と一緒にクランプし、製造、ボトミングが行われる工場の最大の部屋に入り、ウェルトをグッドイヤー機で取り付け、コルクフィリングとシャンクを挿入し、靴底を縫い付け、ヒールを所定の位置に置きます。それからそれはLoakeの場合には本当に広範囲である仕上げの時が来ました。ここでは、エントリーレベルのウェルトシューズの他の多くのメーカーと比較して際立っています。これには、靴底とヒールエッジの研削と研磨の全プロセスに加えて、アッパーレザーと靴底の最終仕上げを得るための非常に広範なステップが含まれます。
多くの人々は、品質の靴が製造プロセスの多くの異なるステップを通過することを認識していますが、実際には、多くの人が想像する以上のもので、Loakeの場合、通常は小さな細部を作る機械でさまざまなステーションがたくさんあります。労働者はいくつかの異なるタスクで訓練され、3〜4人のグループで作業し、すべてのステーション間で回転して、作業の多様性を高めます。

ブレンダンはロークの工場長で、靴を作るのが一番うまいという理由だけでその地位を得た。

1880レンジは、主に同社のクリッカーが手作業でカットしています。

比較的大きな工場の一部で、靴の製造と仕上げが行われる大きくて細長い部屋、まさに工場の心臓部、そして他の部分を行うたくさんの小さなセクションから構成されています。

Loakeは、雇用政策に非常に力を入れています。工場では労働組合と良好な協力関係にあり、そのおかげもあって、新しいスタッフを採用するのは非常に簡単でした。アンドリュー・ローク
– 昔、ロークの工場で働いていた親戚を持つ、多かれ少なかれ家族全員がここにいるんだ。親と同じようにここで働きたいという子供たちがいることは、ポジティブなことだと彼は言う。アンドリュー・ロークが育った60〜70年代は、靴工場で働くことはほとんどステイタスにはならなかった。そして、教育の重要性を説いた。そうでなければ、物事がうまくいかず、「結局、靴工場に行くことになる」と。
– 今はそうではない。今は、とにかく高学歴の人が失業して、大変な目に遭うことが多い。同時に、伝統的な靴の製造など、より工芸的な職業が評判を高めています。特に、高品質の靴のようなサステナブルな製品が高いステータスを持つようになったからです。そのおかげで、私たちはさらに楽になりましたし、その考え方は今後も続くと思います。より多くの人が長持ちするものを求め、消耗品文化からの脱却を望んでいるのです」と、アンドリューは言う。

Ketteringの別の場所、少し新しく、かなり退屈な工業地帯に、Loakeの倉庫があります。ここには、靴の引き出しやシューツリー、その他のアクセサリーが入った棚が何百とあります。このような靴の箱の数々を見ると、時々あることだが、すべての小売店に時間通りに靴を出すのに苦労していることが少し不思議に聞こえる。部屋の一端には皮革の倉庫がある。ここには革の供給がすべて来ていて、アンディと同僚が確認している。私たちが入ってくると、アンディはダークブラウンのスエードの色合いをチェックしている。参考までにスエードの小片を持っていて、それをそれぞれの肌に当てて色調を比較する。明るさが必要な場合は、毛筆で大きくブラッシングする。アンディにスエードスキンの値段を聞いてみる。
– これはスエードで、あまり高価なものではなく、50ポンドくらいでしょうか。カーフスキンの皮はその倍、3〜4倍はするそうです。

革を買うと、1、2、3という3つのグレードに分けられた皮革を手に入れることができる。革を購入する人は皆、3つの品質すべての皮を手に入れますが、その後どうするかは人それぞれです。Loakeでは主に1級と2級の皮を使っています。アンディが見せてくれた3級に分類される皮は、かなり危険な皮で、このような悪い皮はLoakeのプロダクションシューズには全く使用しないそうです。そして、プレミアムメーカーとLoakeのような格安メーカーの違いは、Loakeがより多くの皮を使用していることです。それが価格差の一因となっている。また、Loakeは最高級の靴メーカーとほぼ同じサプライヤーから革を購入しているため、基本的な素材そのものは同じレベルなのです。

ヒールは工場の一室で別々に組み立てられている。

厚い靴底革から靴底とかかとを打ち抜く巨大なパンチングマシン。

巨大といえば。上はサイズUK13のアウト靴底形状で、特にアンドリュー・ロークの弟の靴に使用されている。

工場の遠端には、すべての会社のラストのための倉庫があります。

裏面は、インナーライニング、セラスティック製のヒールスティフナー（輸出グレードでは最近はレザーボード）、キャンバスやレザーの補強材、そして最後にアッパーレザーという異なる層で構成されています。

Loakeは近年成長を続けていますが、今後も成長を続けたいと考えています – より少ない労力で。1880 Legacyと1880 Export Gradeの追加もその一つですが、モデルレンジを見直し、まだ需要の高くないモデルを削除し、より早く、より多くのモデルを提供するために、残されたモデルを見直すということです。同時に、韓国、中国、日本を最重要市場とするアジアへの投資を継続し、アメリカではもっときちんとしたことをやろうと考えている。
– やることはたくさんある、それはいつでも確信できることだ、とAndrew Loakeは言う。

ここでは、アッパーレザーの製作と仕上げを行う前に3日間を過ごす、Loakeの特別なスチームサウナです。

非常に高度な、現代的なつま先ラスティングマシン。

これは、古いラスティングマシンがどのように見えたかです。ハイテクではありません。

工場のフロア。

製造中の甲革を保護するために、カバーをかけています。これは、まず靴全体にビニールを巻きつけ、オーブンのような機械の蓋を閉めて..。

… で、その熱でプラスチックが収縮し、靴に完全に密着します。残ったプラスチックは切り取られます。

何メートルもあるウェルト。

こちらはウェルトとアッパーを縫い合わせるグッドイヤーのミシン。

腰を補強する木材のシャンクは、所定の位置にセメントで接合され、イン靴底とアウト靴底の間のスペースにコルク充填で覆われています。

アウト靴底をしっかりと固定するために、空気が入った大型のプレス機を使用しています。

故障した機械が直った。これは機械の運転手が自分で直せるような小さな問題で、そうでなければロークは工場内に3人のサービスマンを抱えている。

外側の下のチャンネルが切り取られています。

製造の次のステップを待つ長い靴の列。

Loakeの靴底デコレーションは手作業で描かれています。

ここでは、高い精度が要求される機械で靴底エッジを大まかにサンディングしています。

このようなものは、極端に速く回転しているそれに滑り込むと、靴の怪我、または労働者のその部分のために何が起こるか想像してみてください。

トニー・ブラントは1962年からこの工場で働いていて、最近退職した。

活躍するトニー

さて、靴の製造の最後の段階、甲革の仕上げ、場合によってはバーニッシュを行う必要があります。まず、さまざまなクリームで下地を作り、機械で磨き上げていきます。

そして、靴クリームを手で塗るのです。

その後、機械で再度研磨します。

ポリッシュが液体の形で噴霧され、ラスト研磨機が通過した後、靴は最終的に完成し、靴ひもだけが欠落しています。ここでは、最終的な仕上げを通過する前に靴がどのように見えたか、そしてそれがどのようにそれの世話をしたかの違いがあります。多くの人がロークをアンティークや細かい仕上げと関連付けないかもしれませんが、ここでは、最終的に仕事をしなくても、靴がどのように「死んでいる」輸出等級の範囲で、それらはまた最終的で高い輝やきの光沢を手で受け取る。