競争が激化すればするほど、マーケティングはより疑わしくなります。ブランドがこの時代にますます使用する傾向にあるものの 1 つは、靴の製造にかかる時間、新しいモデルの開発に費やされた時間などの数値を下げることです。現実に比べて極端に誇張された数字。
このブログでの 2 つの比較的肯定的な反省記事の後、特に 高品質の靴の黄金時代に私たちがどのように生きているかについての前の記事、しつこい話に戻る時が来ました. 「仲介者なし」のマーケティングに惑わされない方法についてのこの記事、または ここでは、「手作り」および「手作り」という言葉の誤った不必要な切り下げについて.もう 1 つよく目にするのは、ブランドが靴の製造にかかる日数についてさまざまな数値を主張していることです。よく「各ペアの製造に約 7 週間かかる」などと書かれています。確かに、靴の最初のパーツが組み立てられてから靴箱に入れられるまでの時間は、確かに 7 週間かかるかもしれません。しかし、この 7 週間のほぼすべての期間、靴はスタンドまたはトロリーに置かれ、生産の次のステップを待っているだけなので、これはまったく関係のない数字です。しかし、特定の靴の作業に実際に費やされる時間は、数週間ではありません。全くない。
工場の台車に乗った靴。待っている。
ここで主に取り上げるグッドイヤー ウェルテッド シューズは、主に手がさまざまな機械を介して靴を導く工場で作られた靴であり、作るのに比較的時間がかかる製品であることは確かです。しかし、数週間？とんでもない。実際のハンドメイドのビスポークシューズは、採寸から土型作り、靴のフィッティング、足型の製作、そして最終的な靴の製作までを含む、世界で最も時間のかかるメーカーです。実作業で約2週間。そして、これらの靴は通常、少なくとも 3,000 ユーロから 6,000 ユーロまでの費用がかかります。はるかに安価な素材で大量に生産され、200 ユーロ程度で販売される靴は、生産に 3 倍以上の時間がかからないことは明らかです。
では、ファクトリーメイドのグッドイヤーウェルテッドシューズを実際に作るのにどれくらいの時間がかかるのでしょうか?本当に言うのは難しいです。数え方に大きく依存します。最も高価な RTW の中でも、プレミアム グッドイヤー ウェルト シューズを製造する英国で最も有名なブランドの 1 つは、実際に誰かが靴を手に持ったり、工場の機械に入れたりした時間の合計が時間。ただし、これはカウントされません。たとえば、ウェルト、補強材、ヒールなど、準備した部品の作成に費やされた時間は含まれていません。準備ステーションや機械などに費やされた時間は含まれていません。また、接着剤が乾くなどのために靴を一時停止する必要がある場合もあります（靴型の形状を保持するために時々言及されますが、実際には1週間以上かかることはありません。したがって、工場でのプッシュがないため、この場合も基本的に無関係ですこれよりも短い時間で靴を通過します）。しかし、それは少し言います。いずれにせよ、靴が工場にある時間は何の関係もないということには誰もが同意できると確信しています。1 週間かもしれないし、2 か月かもしれません。立って待っていると、誰に話しても意味がありません。それが言及されている唯一の理由は、靴が自分よりも特別であると考えるために、あまり知らない人をだますことができるからです.
小さな工場の甲革。待っている。
ブランドが宣伝するもう 1 つのことは、「このモデルの開発に 1 年、5 年以上費やした」、または 2 年、または 3 年など、何かの開発に費やした時間です。これは特に、自社の工場を所有していないブランドによって主に使用されており、彼らが一緒に働いている工場は、おそらく自社のブランドとは別に、さまざまなブランドで働いている人などであるため、さらに無関係です.これらの年数のうち、実際に開発に費やされた時間を測定すると、記載されている時間の割合はさらに少なくなります。ここでは、待って、待って、待って、待って、いくつかの作業が完了し、これについてフィードバックを提供し、待って、待って、待って、待って、繰り返します。たとえば、Apple の部門全体が新製品の開発に数年間取り組んでいる場合や、自動車メーカーが新しいモデルを作成する場合とはまったく異なります。靴のブランドは、コンピューターと靴の関係と同じくらい互いに関係がない場合でも、マーケティングで前述のことを暗示したいと考えています。
皮肉なことに、これらの虚偽や誇張を信じる人は、正確に真実を言っただけで、多かれ少なかれ同じように感銘を受けるでしょう.グッドイヤー ウェルテッド シューズの製作と開発は素晴らしいものであり、それだけでも価値があります。
中敷き付きで長持ち。待っている。
![ニュース - キウイ[Kiwi]・シューケアの終焉？](https://i0.wp.com/jp.shoegazing.com/wp-content/uploads/2023/09/Kiwi3-Klackbaren-i-Gavle-kopiera.jpg?fit=1200%2C691&ssl=1&resize=40%2C40){kind=small}
I guess the success of Goodyear welted shoes is based on a) the development of key machines that quickly stitch welts and soles to the upper and b) the skill of many key artisanal individuals. I look at the best Goodyear welted shoes I own (in fact, I don’t own any hand-welted shoes) and I’m very happy with them. I guess another key part of the success of ‘mass produced quality shoes’ is the fact there are options to choose a last shape that suits you. I’m guessing the English maker you cited in the article (in relation to the time taken to make the GW shoe) is either Crockett and Jones or Edward Green? Or am I wildly off?
Cheers
Tony
The physical 1-hour production time for Goodyear welted shoes is quite interesting comment and seems about right. What about the actual Goodyear application process, about 10 seconds per side? I don’t think marketing people can work well with that, haha.
Another one is how long the shoes sit in the last for. Some boast up to 2 weeks on the last, but as you say, it’s all just queuing and waiting times, 2 days is all that’s really required. I read somewhere once that athletic shoes stay on the last for only 15 minutes, I guess it could happen with Goodyear.
Anyways I love this article as I remember watching a youtube video on a new uniform design for Airline crew. The designer continued to boast that it took them 5 years to complete like it was something to be proud of. ha.
Anthony: Yeah could probably say something like that. Regarding the brand, I prefer not to disclose it. But no matter, it’s about the same in all factories, so nothing special really.
Don: Regarding the time on the last, I wrote this reply to a comment on the topic on Facebook: “It’s basically a myth, sometimes spread by companies for the same reasons as the article examples. If you wet last a day or two is enough on the last (until dry). Lasted dry a bit longer is good, but basically there’s no difference whatsoever no matter what leather after say a week (exact time may be a bit debated). This goes for both machine lasted and hand lasted.”
Also updated the article with a brief mention on this.
Hehe yeah, what that long developing times in cases like this actually means is that you are far away from your factory and production, sort of, nothing to be proud of really.
Don: That comment about the airline uniform design taking 5 years makes me think of those Kickstarter campaigns that boast about the fact that they had over a hundred prototypes before settling on the finished product. Who knows how they were counting and whether that number actually correlates to anything real but if true it just means they didn’t know anything about the product category when they started. There’s nothing wrong with iteration over multiple versions but if it takes that many before someone decides a product is “good enough” they’re either clueless, unsure of what they want, or incompetent.
I’d be much more impressed impressed with their expertise if they said “we got it right on our first try and perfected it the second time around,” but that doesn’t seem to have the same effect on sales because people think they barely had to put in any time (effort).
Nothing wrong with a bit of fact-checking Jesper. It, you serve us well.
Regarding one of your “nagging” (ha ha, not at all) I always thought a middleman was a distributor who purchases goods from the manufacturer and then onsold them to retailers? I guess there’s a distinction here between businesses that simply white-label shoe models from the shoe manufacture as opposed to businesses that have invested time and money on designs, lasts, and IP, etc. Either way, keep up the great work.
David: Yeah exactly. And it also shows that you are far way from where things are actually done, for a factory developing their own stuff it’s very rarely any need to do tons of versions of things since you are there modifying things as its done.
James S: Cheers 🙂 I guess there’s different definitions of middlemen, in my view it’s anyone who are between the production and the customer, and when we talk the “disruptors who sell directly to the consumer” there’s as many “men in the middle” in that business model as for all who buy a brand directly from the factory. Ironically, the one who sell the brand would have a lower upcharge on things than the one who invest “time and money on designs, lasts, and IP, etc”, so in that regards they have a higher overhead than the retailer buying a brand directly from the factory.
Either way, with the small businesses that shoe companies are, many modify things also when buying a brand that isn’t their own. And as an example, we at Skolyx who sell our own brand, Yanko and TLB Mallorca, we of course have a bit more free movement with our own brand, but we pick the models and lasts etc of Yanko and TLB as well (now I’m not taking into account that we work closer than normal with the TLB factory with for example developing Artista together, I’m talking as if we were a regular retailer), it’s the case for many brands in this industry. And the margins are the same for our own brand (which is exactly the same as the “distruptive directo customer brands”) and Yanko and TLB.
The other one that crops up a lot is “these shoes / this watch / this whatever was constructed using over x hundred individual steps”.
Which, sure, that sounds impressive. But how many people could actually tell you what the “normal” number of steps to construct any given product is? I probably have a marginally better understanding of how shoes are made than a lot of people, but I’ve got no idea how many discrete “steps” are involved. Do you just automatically double the number of steps anyway since shoes come in pairs?
So it’s just a figure that sounds impressive, but is meaningless without context.
Sam: Yup, true. I guess only point with it is that it should sound like a lot, and combined with stating that the shoes take many weeks to make it should sound like something super mega special 🙂